豎爐球團法是一種礦石的生產(chǎn)方法，通過豎爐燒制而成，通過將氣體燃料噴入爐內(nèi)，經(jīng)過上下的逆向運動，來實現(xiàn)對爐料的加熱。下部通入鼓風(fēng)，來對爐料進行冷卻。一般會經(jīng)過干燥、預(yù)熱、焙燒、均熱和冷卻五個工作流程，將礦物原料焙燒成成品的球團。目前這種技術(shù)在我國適合小型鋼鐵廠的精細礦原料的煉制過程中使用，生產(chǎn)費用相對較低，同時能提高產(chǎn)量。下面來了解一下豎爐球團生產(chǎn)線有哪些技術(shù)特點。

1.物理變化和化學(xué)變化同時完成

礦石煉制的過程中會產(chǎn)生各種的變化，除了發(fā)生無理性能的改變，比如大小、機械強度和密度等改變外，還會發(fā)生化學(xué)性質(zhì)和組成的變化，特點是所有的過程都能在豎爐內(nèi)完成。物料進入爐內(nèi)后需要進行一定的干燥，然后將其表面的水蒸氣都蒸發(fā)，讓其完全汽化。生料烘干后就進入加熱階段，這時候礦物的表面被氧化，生成結(jié)晶，使得物料的顆粒之間相互聯(lián)結(jié)。

2.機械性能明顯提高

鐵礦石在煉燒的過程中達到了豎爐的高溫區(qū)域，會達到焙燒過程中的溫度高值，化學(xué)性質(zhì)的變化會形成新的晶體，晶體之間依靠相互的作用力，形成化學(xué)鍵，導(dǎo)致金屬氧化物進行緊密的聯(lián)結(jié)，進而提高了礦物質(zhì)的機械強度。再結(jié)晶能夠給提高機械強度創(chuàng)造良好的條件。

豎爐生產(chǎn)和其他球團的煉制方法基本相同，主要涉及到配料、混合、造球和生球篩分設(shè)備，豎爐自身也具有布料、排料、冷卻和運輸?shù)仍O(shè)備。為了提高生產(chǎn)效率，相關(guān)企業(yè)也對工藝進行了探索和改進，并對落后的工藝進行了淘汰，進行了設(shè)備的改造升級，工藝操作也朝著不斷規(guī)范化的方向發(fā)展，讓生產(chǎn)的穩(wěn)定性和質(zhì)量得以大幅提高。以上就是豎爐球團生產(chǎn)線的技術(shù)特點。